Fieltros

Los fieltros de prensa de Valmet siempre se hacen a la medida de las especificaciones de cada máquina de papel y posición: grado de papel, acabado, velocidad, dimensiones.

Los fieltros de prensa de Valmet proporcionan:

• Excelente marcha de la máquina

• Alto contenido seco de la hoja después de la sección de prensado

• Puesta en marcha rápida

• Sin marcación

Valmet Press Felt EMX, con una base laminada sólida y flexible, ofrece una excelente capacidad de eliminación de agua en diversas posiciones y calidades, especialmente en las posiciones de recogida y tercera prensa. Valmet EMX se utiliza especialmente en las posiciones de prensa de zapato de las máquinas de cartón. Su superficie lisa asegura buenas propiedades para la calidad deseada.

Beneficios

• Inicio rápido

• Operación estable

• Buena eliminación del agua

• Larga y confiable vida útil

• Menos problemas de funcionamiento

• Buena calidad de la hoja

Fieltro de prensa Valmet EMX

• Fieltros laminados convencionales

• La superficie lisa asegura buenas propiedades

• La base fuerte y flexible brinda una excelente capacidad de deshidratación en varias posiciones y grados

Para una eliminación de agua eficiente y constante

Valmet Press Felt EMX, con una base laminada sólida y flexible, ofrece una excelente capacidad de eliminación de agua en diversas posiciones y calidades, especialmente en las posiciones de recogida y tercera prensa. Valmet EMX se utiliza especialmente en las posiciones de prensa de zapato de las máquinas de cartón. Su superficie lisa asegura buenas propiedades para la calidad deseada.

Fieltro de prensa Valmet LMR

• Fieltros modulares laminados modulares

• Fieltros muy fácilmente ajustables a los requerimientos de maquina con telas base relativamente abiertas

• Estructuras abiertas y pesadas para máquinas más lentas con condiciones de "suciedad"

• Normalmente se utiliza en prensas en papeles de embalaje en todas las posiciones

Fieltro de prensa Valmet SPM

• Estructura laminada con hilos especiales

• Estructuras de base relativamente densas para un alto desagüe en el nip.

• Normalmente se utiliza en máquinas de escritura e impresión de alta velocidad.

Fieltro de prensa Valmet TSM

• Estructuras de fieltro con costura de doble o triple capa con hilos monofilamento.

• Volumen libre y apertura fácilmente ajustables para varios grados de cartón y papel

• La instalación segura, fácil y rápida reduce la necesidad de mano de obra y tiempo de parada

• Aplicable para todos los grados y posiciones

Gama completa de fieltros de costura para todas las calidades y posiciones

El Valmet Press Felt TSM con costura tiene un volumen de huecos ajustable y una apertura adecuada para todas las máquinas de papel y cartón que utilizan fibras vírgenes o recicladas.

Beneficios

• Instalación fácil y segura

• Costura que no deja marcas

• Buena resistencia contra la compactación y el llenado

• Buena capacidad de manejo de agua

Valmet TSM tiene una estructura duradera con una zona de costura fuerte y sin marcas, que es fácil de unir a la máquina. Las instalaciones seguras, fáciles y rápidas reducen la necesidad de mano de obra y tiempo de grúa, aumentando así la eficiencia del tiempo de parada. Los diseños más recientes de fieltro TSM con una mayor capacidad de eliminación de agua están especialmente diseñados para satisfacer las necesidades de las modernas máquinas de papel para envases.

Fieltro de prensa Valmet TMO / SMO

Fieltros especiales impregnados con PUR para mejorar las propiedades del fieltro como:

• Mejor puesta en marcha

• Incremento de sequedad

• Mayor vida útil

• Para todos los diseños de fieltro (sin fin y con costura)

Mejora en la capacidad de funcionamiento, inicio rápido y mejor eliminación de agua en la prensa

Valmet Press Felt TMO es un innovador tejido de prensa que combina las propiedades de eliminación de agua de un fieltro convencional con las propiedades de suavidad de una correa de transferencia.

Beneficios

• Buen funcionamiento constante

• Inicio rápido con mejor desaguado en la prensa

• Perfiles uniformes a lo largo de la vida del fieltro

• Mejora en la suavidad de la hoja

• Excelente transferencia de la hoja

• Larga y estable vida útil

El proceso de fabricación de TMO impregna resina de poliuretano en la estructura regular del fieltro de prensa. Esta tecnología especial se puede aplicar en fieltros sin fin (TMO) y en fieltros con costura (SMO). La impregnación es efectiva en toda la estructura del fieltro y se puede ajustar según las propiedades deseadas del producto. El proceso de impregnación ayuda a resistir la compactación del fieltro, lo que permite que el producto se diseñe con una permeabilidad inicial más baja (para un inicio más rápido) sin comprometer la vida útil. Esto hace que los productos TMO/SMO sean excelentes alternativas para las posiciones de eliminación de agua en la prensa. La impregnación también mejora el entrelazado de las fibras de la manta, lo que reduce el desgaste del fieltro.

Los productos Valmet Press Felt TMO y Valmet Press Felt SMO se han utilizado con éxito en muchas aplicaciones diferentes, por ejemplo:

• Para mejorar la suavidad en aplicaciones de papel fino o cartón blanco

• Para mejorar la transferencia de la hoja y el inicio en máquinas de papel de alta velocidad o LWC

• Para mejorar el inicio y la vida útil del fieltro en máquinas de cartón y papel medio

• Para mejorar la eliminación de agua en la prensa en cualquier máquina de papel

• Para reducir el desgaste del fieltro en aplicaciones de secado de pulpa

• Para garantizar el ahorro de energía y la seguridad de instalación en la producción de tejidos.

Sostenibilidad con una mayor eficiencia de la máquina

Los desarrollos recientes de los productos TMO/SMO se han centrado en cuestiones de seguridad y carga ecológica tanto en la fabricación como en la operación. Se han logrado mejoras en el proceso de impregnación y las sustancias de tratamiento sin comprometer las excepcionales características de rendimiento de TMO/SMO. El tratamiento recién desarrollado hace que los productos TMO/SMO sean más flexibles, lo que proporciona a los clientes una uniformidad de presión aún mejor y una manipulación más sencilla.

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